聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺是紡織印染污水處理中常用的藥劑。聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺在使用過程中都需要針對不同的廢水進行試驗確定用量，確定過程一般為先燒杯實驗再上機實驗。

    燒杯實驗流程：

    1：用燒杯取適量廢水(200ML以上)，調節PH值到8；

    2：稀釋所需的藥劑，脫色劑稀釋50倍（即2%的質量濃度），聚鋁（PAC）稀釋50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀釋1000倍；

    3：滴加藥劑，先加脫色劑，攪拌，再加聚鋁，攪拌，最后加PAM，攪拌，靜置；

    4：觀察上清液的色度是否滿足要求，如不滿足，調整藥劑投加量，重復第三步操作；

    5：根據試驗數據計算每噸廢水中脫色劑和其它藥劑的用量。 

脫色劑投加量的計算（以具體試驗為例） 藥劑用量計算公式：

    藥劑用量=【（滴數/20）×質量濃度/試驗廢水體積】×106

    配制的藥劑：脫色劑（2%溶液，即稀釋50倍）

    PAC（2%溶液）

    PAM(1‰的水溶液)

    用燒杯取試驗廢水200ML（色度200，COD為110），調PH值到8，用滴管先加脫色劑溶液10滴（1ML相當于20滴）,攪拌，再加PAC 12滴，攪拌，最后加PAM 2滴，攪拌，靜置一分鐘，檢測色度為4(稀釋倍數法),COD為85，達到國家一級排放標準。

    脫色劑的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106 = 50PPM P

    AC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106 = 60PPM

    PAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106 

    PPM為百萬分之一，脫色劑的用量為50PPM相當于一噸廢水中需要投加50克的脫色劑原液，以此類推，PAC為60克,PAM為克。

    試驗注意事項:

    脫色劑稀釋倍數最好在20倍以上，有利于脫色劑分子鏈的展開而發揮其性能； 脫色劑需與聚鋁配合使用，因脫色劑形成的絮體和密實度都比較小，和聚鋁配合使用不僅能增大絮體的密實度和沉降性，還能通過協同增效的作用減少脫色劑的用量； 加藥后應先快速攪拌1分鐘再慢速攪拌30秒，這樣有利于強化藥劑的絮凝效果； 加藥順序不要顛倒，應先加脫色劑，再加聚鋁，最后加聚丙烯酰胺，有試驗數據表明投加順序顛倒后脫色劑的用量可相差20%左右； 若廢水的上清液有發白現象或上清液的COD比滴加前高，都說明滴加脫色劑過量，需減量滴加； 試驗時用燒杯量取廢水（水量要在200ML以上，這可減少與大試時藥劑用量的誤差），盡量不用比試管做小試，因廢水在比色管的色度比在燒杯中的要小6-10倍； 廢水若顯酸性，要先調節PH值到偏堿性，最好到8，因為脫色劑和聚鋁都是酸性水溶液，有利于電性中和作用，有的廢水調節PH值到堿性后還可以析出絮體，可以減少藥劑的用量。

    上機實驗流程：

    先在加藥設備中稀釋好所需的藥劑，根據小試的結果來調整加藥流量，有生化池的投加在生化池出水口；若無生化池的，直接加在加藥池中,根據沉淀池的出水色度情況調整藥劑量，直到滿足排放標準。

    注意事項:

    1: 需配備專門的加藥設備，因脫色劑能和無機藥劑（聚鋁或聚鐵等）反應形成白色沉淀物，所以需每種藥劑都要配備一個加藥裝置；若無條件，可自制簡易加藥裝置代替；

    2: 大試時脫色劑濃度應在5%-10%之間，且不能放置時間太長（稀釋的脫色劑會降解而降低效果），最好當天配制當天用完；

    3：加藥時要按加藥順序投加，建議在加藥點設置一個攪拌器，以強化混凝效果；

    4: 調試時根據沉淀池上清液的色度來判定效果(由于印染廢水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度問題，當色度能夠去除，那么廢水的COD也能降，故以色度作為判定標準)；

    5大試時藥劑用量可能會比小試的多些，這是由運行系統的誤差引起的，屬正常情況；

    6：在運行中如果脫色劑用量突然增加很多，應該重新取污水做小試，判定是不是污水的成份出現重大變化，需按情況及時調整用量。

    小結：由于污水處理的工藝都不盡相同，脫色劑在具體運用中，客戶需根據自己的實際情況選擇性的參考。