用石灰-聚丙烯酰胺混凝沉淀法處理洗煤廢水具有較好的處理效果，但石灰和聚丙烯酰胺的加藥順序對處理效果的影響也很大。

    實踐證明：先投聚丙烯酰胺后投石灰效果好，不僅沉速快，而且清水分離率也高。另外，從絮凝體的外觀來看，先投聚丙烯酰胺生成的顆粒粒度大，強度也高，有利于進一步脫水。從出水水質來看，先投聚丙烯酰胺出水的SS稍高一點，但遠遠低于排放標準（300mg/mL）。因此，應先投聚丙烯酰胺，后投石灰。主要原因分析如下：

    ①加藥后pH值的變化對聚丙烯酰胺的絮凝性能有較大影響。一般來說，聚丙烯酰胺在pH值很寬的范圍內效能都很高，但隨著pH值的變化，聚丙烯酰胺的作用也發生很大變化。據文獻報道，當pH值在4.0～6.5范圍內，投加聚丙烯酰胺后，煤泥的沉降速度最大，超過這個范圍，特別是在堿性較強的介質中，煤泥在聚丙烯酰胺作用下的沉降速度急劇下降。而采用先投石灰，后投聚丙烯酰胺這種加藥順序處理洗煤廢水時，當石灰加入后，洗煤廢水的pH值由8左右上升到12以上，在這種條件下再投聚丙烯酰胺，顯然絮凝效果不好。如果先投聚丙烯酰胺，由于洗煤廢水的pH值未發生變化，所以聚丙烯酰胺的效能得到了充分的發揮，這時再投石灰對聚丙烯酰胺的影響就小了。另外，還用CaCl2代替石灰做了對比試驗，結果發現，無論是先投CaCl2還是先投聚丙烯酰胺，洗煤廢水的pH值基本維持在8左右（原水pH值），沉速等指標也沒有大的變化，這也充分說明這一點。

    ②從干煤泥的礦物組成來看，SiO2和Al2O3的含量分別為42%和17%，而正是由于這兩種物質含量較高，才導致煤泥顆粒帶負電而使洗煤廢水呈穩定的膠體體系。對于SiO2來講，當pH值增大時，由H2SiO3離解出的Si[插圖]增多，從而使得由SiO2吸附Si[插圖]所形成的膠體粒子增多。對于Al2O3，當pH值增大時，由Al（OH）3離解出的AlO2-增多，同樣也會導致由Al（OH）3吸附A1O2-所形成的膠體粒子增多。如果后投石灰，就可避免上述現象出現，從而減輕聚丙烯酰胺的負荷。

    ③由于石灰中含有一定量的CaCO3、MgO、黏土等雜質，所以，當先投石灰時，這些物質就占據了聚丙烯酰胺的一些空位，同時排斥了其他懸浮粒子與聚丙烯酰胺的結合。如果后投石灰，這些物質反而會吸附其他一些細小顆粒而起補充作用。

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