污泥脫水機效果不好原因分析

    1、檢測脫水機的脫水效果，若發現分離液（或濾液）混濁，固體回收率下降，應及時分析原因，采取針對措施予以解決。

    對于帶式壓榨脫水機，可能是由于濾帶張力太大或帶速太大，導致擠壓區跑料，此時應減小濾帶的張力或帶速；也可能是由于濾帶接縫不合理或損壞，濾帶老化等原因造成，此時應及時修補或更換濾帶。

    對于離心脫水機，則有可能是因為：進泥量太大、入流固體負荷超標、轉速差太大、轉鼓轉速太低、液環層厚度太薄和螺旋輸送器磨損嚴重等原因，應針對具體情況予以調整解決。

    2、觀測污泥脫水效果，若泥餅含固量下降，應分析情況采用針對措施解決。

    對于帶式脫水機，可能是因為以下原因，并按相應辦法解決：帶速太大，污泥擠壓時間不夠，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速；由于污泥性質或污泥量發生變化，聚丙烯酰胺型號選擇或投藥量不適合，導致污泥脫水性能下降，此時應重新試驗，確定出合適的于污泥投存量；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低，此時應適當增大濾帶張力；濾帶堵塞，水分無法濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。

    對于離心脫水機，泥餅含固量下降的原因一般與固體收回率下降的原因相似，主要是因為：投藥調質效果不好、進泥量太大、轉速差太大、轉鼓轉速太低、液環層厚度太大等原因造成分離效果不好所致，應針對以上情況，予以調整解決。

    3、觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正?，F象，采取糾偏措施，保證正常運行。

    對于帶式脫水機可能由于進泥超負荷、濾帶張力太小、輥壓筒損壞等原因造成濾帶打滑，此時應分別采取降低進泥量、增大濾帶張力、修復或更換輥壓筒等措施予以解決；又可能因為：沖洗不徹底、濾帶張力太大、進泥中細砂含量太大、加藥過量污泥粘度大增等原因造成濾帶發生嚴重堵塞，可采取增強沖洗、調整帶速、加強污水預處理、降低投藥量的辦法予以解決；濾帶也會因為：進泥不均勻、輥壓筒位置不對、輥壓筒局部磨損、糾偏裝置不靈敏而發生跑偏。其解決辦法分別是：調整進泥口或平泥裝置、檢查調整輥壓筒位置、檢查更換輥壓筒、檢查修復糾偏裝置。

    對于離心脫水機，也會發生離心機轉軸扭矩太大，離心機過度震動等故障。前者的原因可能是：進泥量太大、入流固體量太大、浮渣或砂進入離心機、轉速差太小、齒輪箱出故障。后者的原因可能是：有浮渣進入機內且纏繞在螺旋輸送器上而造成轉動失衡、潤滑系統出故障、機座松動力。故障出現，應及時分析原因，采取針對措施予以解決。

    4、每天應保證脫水機的足夠沖洗時間，當脫水機停機時，機器內部及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。

    5、按照脫水機的要求，經常做好觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如：離心脫水機的油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及油的溫度、設備的震動情況、電流表讀數等；帶式壓榨脫水機的水壓表、泥壓表、油表、張力表等運行控制儀表。

    6、經常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如：帶式壓榨脫水機的轉輥、濾布；離心脫水機的螺旋輸送器。

    7、及時發現脫水機進泥中砂粒對濾帶、轉鼓或螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應及時更換。

    8、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，尤其是離心機冬季泥餅含固量一般可比夏季低因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。

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